烟气脱硝
一、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）
SNCR技术是在无催化剂存在的条件下向炉膛内喷入还原剂氨或者尿素，将NOx还原为N2和H2O。此工艺以炉膛为反应器，反应温度区间为950℃～1150℃，在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。脱硝效率40%～60%，氨逃逸量≤6mg/m³。当温度过高时，会发生副反应生成NO；当温度过低时，又会导致还原剂损失和NOx脱除效率下降。
1.工艺原理：
（1）氨水作为还原剂的主要反应：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
（2）尿素作为还原剂的主要反应：
4NO+2CO(NH2)2+O2→4N2+2CO2+4H2O
8NO2+6CO(NH2)2+O2→10N2+6CO2+12H2O
2.工艺流程：
3.工艺系统组成：
（1）还原剂储存、输送系统；
（2）稀释水输送控制系统；
（3）还原剂计量混合系统；
（4）还原剂分配及喷射系统；
（5）控制系统
4.工艺特点：
（1）投资成本低，不使用催化剂，运行费用低，有很大的经济优势；
（2）不需要对锅炉进行结构性改造，建设周期短；
（3）对原有生产工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行；
（4）占地面积小，适合我国现有老机组改造。
二、选择性催化还原脱硝技术（SCR）
SCR技术是在催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。催化剂反应器置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，其作用为使喷入的氨与烟气中的NOX反应实现脱硝。其有效反应温度范围约在320℃～400℃之间。脱硝效率可达到80%以上，单层催化剂压降一般不大于150Pa。
1.工艺原理：
在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOx还原为N2和H2O。主要反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7NO2+12H2O
2NO2+4NH3+H2O→3N2+6H2O
反应原理如图所示：
2.工艺流程：
3.SCR脱硝还原剂：
还原剂主要有三种：液氨、氨水、尿素。
4.技术特点：
（1）结构简单，稳定可靠 可以直接将氨水喷入管道内，气流调节装置及气流混合装置简单可靠，整个系统可水平布置也可垂直布置，安装检修十分方便，系统稳定可靠。
（2）更换催化剂方便 催化剂固定在催化剂框架内，整体从SCR反应器顶部吊入，更换方便。
（3）还原剂选择灵活 对氨水SCR系统改造后，既可使用氨水又可使用尿素溶液作为还原剂。
三、氧化法烟气脱硝技术
氧化法烟气脱硝通过在吸收塔前喷入强氧化剂，在催化剂的作用下将不易吸收的NO氧化为容易被碱液吸收的N2O3或N2O5，其后在吸收塔内将氮氧化物除去。和SCR/SNCR烟气脱硝技术相比，氧化法的优势在于无氨逃逸，同时还可以与烟气脱硫相结合，实现烟气SO2和NOx的一体化脱除。氧化法可用的氧化剂有过氧化氢（H2O2）、臭氧，二氧化氯等等。
1.工艺原理：
以过氧化氢（H2O2）为例，用H2O2把烟气中的不溶于水的N0氧化为NO2，最终生成HNO3,然后在吸收塔内吸收脱除。反应方程式如下：
NO+H2O2→NO2+H2O
2NO2+H2O2→2HNO3
2.工艺流程：
烟气通过引风机进入冷却塔或者热交换器以降低烟气温度。冷却后的烟气进入吸收塔内和喷淋液逆流接触，发生化学反应生成低质的稀酸。稀酸达到一定浓度后由稀酸排出泵排出回收利用，烟气进入洗涤塔内经工艺水洗涤，除雾后由烟囱达标排放。
3.工艺特点：
（1）可同时脱除SO2、NOx、汞等多种污染物；
（2）投资费用和维护成本较低；
（3）系统简单、低温操作、易于维护；
（4）无二次污染、副产物为硫酸和硝酸，可以回收利用，具有经济和社会效益。
4.应用领域：
（1）以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉；
（2）以燃气、煤、重油为燃料的工业锅炉；
（3）铅、铁矿、锌/铜，玻璃、水泥加工、生产的各种炉窑；
（4）用于处理生物废料，轮胎及其他工业废料的燃烧炉；
（5）来自于酸洗和化工过程的酸性气流；
（6）催化裂化尾气；各种市政及工业垃圾焚化炉等。
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